以玉米秸稈等農業廢棄物為原料，既可生產生物質酒精，生產過程產生的殘渣還是優質的造紙原料，生產全程無污水、無廢氣、無廢物，實現了真正的“零排放”。正在創造這個“變廢為寶”奇跡的，是投資江蘇吳中經濟開發區的民營企業蘇州君安藥業有限公司。更值得關注的是，這套生產技術已經走出實驗室，成功完成中試，并將于明年真正走向產業化。
    　以糧食為原料生產燃料酒精，不管是生產技術還是產業化發展，在國內都已不是新鮮事。但是，國內以秸稈等農業廢棄物為原料制造酒精的技術，由于受綜合技術、生產成本、殘渣污染等產業化難題的限制，很大程度上仍然停留在實驗室里，即使有產業化嘗試項目，也大多運行不成功或不理想。君安藥業在國內率先突破了秸稈制造酒精的成本“瓶頸”，并實現了殘渣的綜合利用。
    　據相關統計，我國每年可利用的農作物秸稈達6億多噸，其中絕大多數沒有被充分利用，甚至被就地焚燒，既浪費資源又造成環境污染。君安藥業總經理徐光明介紹，他們利用秸稈制造酒精的核心技術是自主研發的LBA預處理工藝、自主選育的纖維素酶產生菌和殘渣綜合利用技術。小批量生產得出的投入產出情況是，每噸玉米秸稈可制造100公斤酒精，同時產生300公斤包裝箱紙漿。將秸稈、水、電、酶、酸等全部折價計入成本，每投入5883元成本，大約可產出價值7000元的酒精和紙漿。
    　“這樣的投入產出比是比較合理的，產業化推廣是可行的！”在昨天君安公司組織的技術鑒定會上，國內發酵行業首席專家姚惠源說，這個項目符合了國家產業政策，發展是有前途的。清華大學教授陳國強表示，目前在國內，由企業來研究這樣的項目還很少，將廢物回收再利用的做法是難能可貴的。國務院特殊津貼專家胡學智也表示，項目中試還有利潤產生，這是可喜的，在國內還沒有第二家企業有此成果。
　　據悉，君安藥業已經在徐州市籌建年產2000噸生物質酒精的樣板工廠，預計明年投產。運行成功后，這樣的工廠將“復制”到國內秸稈密集的其他地方。
【相關鏈接】
　　目前，制造燃料酒精的主要原料是糧食和糖類，技術已十分成熟。由于糧食和糖類資源有限，因此相關專家指出，要真正推廣使用燃料酒精，必須充分利用纖維素這一地球上最豐富的可再生資源，大力發展纖維素乙醇制造技術。
　　我國十分重視生物燃料酒精的推廣和使用，開展了乙醇汽油的推廣試點工作，并批準了4個生物燃料酒精生產試點項目，形成了102噸/年的生產能力。目前，國內生產燃料酒精的原料主要是陳化糧，但是由于我國地少人多，以糧食為原料生產燃料酒精顯然不符合我國國情。為此，國家已出臺相關政策，限制以糧食為原料生產生物酒精的項目，并重點鼓勵以甘蔗、木薯、甜高粱等為原料制取生物燃料酒精以及纖維素燃料酒精。在此背景下，內容來原華夏銀行酒報國內相關企業紛紛把研究重點放在纖維素燃料酒精的產業化制備上。秸稈是纖維素燃料酒精的生產原料之一。但是，由于技術、成本等產業化難題尚未完全解決，目前國內還沒有建成纖維素燃料酒精的產業化項目。
　　目前國家發展替代能源的戰略已由當初單一的用糧食加工燃料酒精轉變為生物質能源的綜合開發，堅持發展燃料酒精“不與人爭糧，不與糧爭地”的原則。一些專家提倡大量種植木薯和甜高粱來發展燃料酒精生產，但卻做不到不與糧爭地。利用農作物廢棄物秸稈代替糧食生產燃料酒精是解決乙醇原料的根本出路。
　　轉載此文章請注明文章來源《華夏酒報》。
要了解更全面酒業新聞，請訂閱《華夏酒報》，郵發代號23-189 全國郵局（所）均可訂閱。